Proces proizvodnje gumijastih delov: korak - s strani - vodnik korakov za komponente po meri

Gumijaste deleIgrajo ključno vlogo v različnih panogah, kot so avtomobilska, stroji, elektronika in medicinska oprema. Večina panog se odloči za prilagoditev gumijastih delov iz proizvajalcev gumijastih oblikovanih delov, da izpolnijo njihove posebne zahteve. Toda kako se dejansko izdelujejo gumijasti deli po meri? V tem priročniku si bomo podrobneje ogledali celoten postopek proizvodnje gumijastih komponent po meri.

Izbira in oblikovanje surovin

Glavne surovine za izdelke za tesnjenje z gumo vključujejo naravno gumo, NBR (nitril guma), EPDM (etilen propilen diena guma), FKM (fluoroelastomer) in SIL (silikonska guma). Glede na delovno okolje gumijastih delov -, kot so temperatura, srednji, tlak in trenje -, kot tudi v industrijskih zahtevah, inženirji izberejo ustrezen gumični osnovni material. Poleg tega se dodajo različna sredstva za sestavljanje, kot so polnila, vulkanizirajoča sredstva, pospeševalci in antioksidanti, da se poveča zmogljivost gume.
Surova guma:Določa temeljne lastnosti gumijastega izdelka.
Sistem vulkanizacije:Guma pretvori iz linearne strukture v dimenzijsko omrežje -, kar ji daje elastičnost.
Polnila:Ogljikova črna se običajno uporablja za izboljšanje trdnosti in odpornosti proti gumijastim delom.
Zaščitni sistem:Antioksidanti pomagajo upreti toplotnim - oksidativnim in ozonskim staranjem.
AIDS za obdelavo:Kot so mehčalci in mehčalci, za izboljšanje procesljivosti.

Proces mešanja gume

Po izbiri prave gumijaste osnove in dodatkov je naslednji korak mešanje, ki določa konsistenco in kakovost spojine, ki se uporablja v proizvodnji.
Notranje mešanje - grobo sestavo
Gumijasti osnovni material je v natančnih razmerjih kombiniran z sestavljenimi sredstvi. S pomočjo notranjega mešalnika (npr. Banbury mešalnik) se surova guma podvrže grobemu mešanju. Ta korak najprej vključuje plastizacijo surove gume, nato pa postopoma dodajanje polnil, zdravila, olja in druge dodatke.
Odprto rezkanje - rafiniranje in obloge
Po grobem mešanju se spojina prenese v odprt mlin, kjer je še dodatno rafinirana in zasuta v enotne trakove ali liste. To olajša ravnanje in prehrano v naslednji fazi obdelave.
Nadzor procesa - temperatura in čas
Temperatura in čas je treba med mešanjem strogo nadzorovati, da se zagotovi enakomerna disperzija sestavin in prepreči pregrevanje. Običajno se temperatura mešanja giblje od120 stopinj do 150 stopinj, in trajanje je naokoli1–2 ure, odvisno od gumijastega materiala.

Pred - oblikovanje

Pred oblikovanjem se oblikuje mešana gumijasta spojina, da se tesno ujema z votlino plesni, kar zagotavlja učinkovito proizvodnjo in dosledno kakovost.
Ekstruzija - proizvodnja gumijastih trakov
Spojino lahko iztisnemo v gumijaste trakove, ki jih je za nadaljnjo obdelavo lažje ravnati in se dovajati v kalupih.
Keledgening - izdelava gumijastih listov
Keleding se lahko uporablja za izdelavo enotnih gumijastih listov z dosledno debelino, primerno za večje ali ravne votline.
Rezanje trakov - priprava natančnih delov
Gumijaste trakove ali liste se lahko tudi razrežejo na posebne uteži in dimenzije, da se ujemajo z zahtevami za plesni.

Gumijasti deli stiskanja

Proces stiskanja vključuje namestitev pred - tehtane gumijaste spojine neposredno v ogrevano votlino, zapiranje kalupa in pritisk. Pod kombiniranim učinkom toplote in tlaka se guma teče, da napolni votlino in hkrati doživi vulkanizacijo.

Prednosti:Nizki stroški plesni; Primerno za velike izdelke in majhno proizvodnjo serije.
Slabosti:Nižja učinkovitost; več bliskavice (odvečna guma na robovih); nekoliko nižja dimenzijska natančnost.

Gumijasti deli, ki iztrebljajo ekstruzije

Rubber extrusion parts process involves heating and plasticizing the rubber compound in an extruder, then continuously extruding it through a die of a specific shape to produce long products with a constant cross-section, such as various rubber strips, door and window seals, etc. After extrusion, the rubber strips need to undergo vulcanization (eg, in hot-air vulcanizing tanks or microwave vulcanization lines) Da bi dosegli svoje končne lastnosti.

Da bi zagotovili, da se lahko prilagojene gumijaste dele varno dostavijo kupcem, proizvajalci gumijastih oblikovanih delov izvajajo tudi vrsto inšpekcijskih pregledov, s katerimi lahko potrdijo, da proizvedeni deli ustrezajo potrebnim specifikacijam. Pregledi gumijastih delov se izvajajo predvsem z naslednjimi metodami:
Dimenzijski pregled:Proizvajalci oblikovanih gumijastih delov običajno uporabljajo čeljusti, projektorje in CMM (koordinatni merilni stroji), da preverijo, ali dimenzije gumijastih delov ustrezajo specifikacijam.
Preizkušanje gume trdote:Z uporabo obalnega durometra za merjenje trdote.
Mehansko testiranje uspešnosti:Testiranje natezne trdnosti in raztezka pri prelomu gumijastih delov.
Testiranje kompresije:Ocenjevanje elastične sposobnosti obnavljanja gumijastih delov.
Testiranje medijske odpornosti:Potopitev gumijastih delov v olja ali druge tekočine za opazovanje sprememb v volumnu in trdoti.
Preizkus staranja vročega zraka:Ocenjevanje toplotne odpornosti.
Obsežen pregled:Za obroče O - in podobne izdelke se optični vizualni pregledni stroji običajno uporabljajo za preverjanje površinskih napak, kot so mehurčki, vključitve ali bliskavica.

Ko je pregled prilagojenih gumijastih delov potrjen kot natančen, embalaža postane ključni korak pred dostavo strankam, da se prepreči staranje gume. Gumijasti deli po meri ponavadi tesnijo dele v vrečkah PE, vključujejo osupljivke in zagotavljajo, da se hranijo stran od neposredne sončne svetlobe in vlažnega okolja.